El equipo humano de Euromeca asistió la pasada semana al curso teórico y práctico de Prevención de Riesgos Laborales “Incendios y Emergencias” que organiza la empresa Cualtis ejercido por personal técnico y profesional (Bomberos profesionales).

La seguridad en el trabajo es fundamental, especialmente en aquellos que impliquen mayor riesgo de incendio o en los que se opere con materiales inflamables. Por este motivo Euromeca asistió con Cualtis a una formación en Prevención de Riesgos Laborales para actualizar los conocimientos y la capacitación de la plantilla en esta materia.

El elemento del fuego suele despertar una alarma que escapa a nuestro control en la mayoría de ocasiones, siendo frecuentes reacciones inconscientes o frenéticas que en nada contribuye a gestionar la situación correctamente ni a prevenir daños mayores.

La formación preventiva en incendios y emergencias mejora las condiciones de trabajo, fortalece el clima laboral y la productividad. Al mismo tiempo, evita los factores de accidentalidad y las sanciones por incumplimiento normativo.

Euromeca profundiza en la Prevención de Riesgos Laborales

Gracias a la capacitación de los trabajadores y a una formación teórica- práctica apropiada Euromeca puso en prácticas las técnicas de prevención y control de riesgos de incendios y emergencias.

La formación estuvo centrada en conocer los principales parámetros que podían provocar una situación de riesgo de incendio y, sobre todo, saber cómo actuar en cada caso.

Algunos de los conceptos que se impartieron fueron los siguientes:

• Conocer las características del fuego y las sustancias extintoras
• Límites y rango de inflamabilidad
• Control de incendios tipo C y extinción de fuegos tipo A y B
• Características de los extintores de polvo y de gas
• Técnicas de evacuación básicas ante situaciones de emergencia
• Presurización, aproximación y utilización de extintores
• Principios básicos de utilización de una BIE.

 De este modo, los trabajadores de Euromeca incrementaron sus habilidades y formación para hacer frente a todo tipo de situaciones con factor de riesgo y garantizar la seguridad en el trabajo.

En el marco del Día Europeo para la Prevención del Riesgo Cardiovascular, la implantación de desfibriladores se convierte en un tema de principal envergadura en todos los centros e instalaciones de determinadas dimensiones. Leer más

Cuando una fábrica, planta industrial o empresa decide cambiar su localización geográfica, ya sea por aumento de capacidad en la nave, reducción de costes o simplemente motivos logísticos, se enfrenta a una serie de decisiones importantes y preocupaciones derivadas de este cambio.

Una de esas preocupaciones no es otra que el traslado de dichas instalaciones operativas y la maquinaria que conlleva. Un proceso arduo que debe solventarse en el menor tiempo posible (ya que no puede pararse la producción por un tiempo prolongado) y sin que ocurra ningún desajuste en la cadena y puesta en marcha.

Es por ello, que contar con un equipo de profesionales especializados en traslados industriales se hace indispensable para solventar estos casos.

 

¿Cómo se realizan los traslados industriales?

Estudio previo de necesidades: Primero que nada, es fundamental analizar detalladamente el sistema existente y comprobar que todo funcione en la actualidad correctamente., comprobando y entendiendo la función de cada elemento.

Estudio de la nueva localización: Posteriormente habrá que estudiar la nueva localización y sus posibilidades, para de este modo conocer las peculiaridades de la nave.

Diseño de planos e ingeniería: Conocida la planta actual, sus procesos y la nueva localización a fondo es el momento de diseñador los planos de la nueva instalación y diseñar todos los procesos que intervienen en ella.

Desmontaje y traslado: Esta fase es crucial, ya que estamos hablando de necesidades específicas para cada industria y equipamiento, por lo que se debe precisar de los conocimientos y medios necesarios para asegurar un traslado óptimo, evitando posibles problemas y desperfectos.

Instalación y revisión: Una vez realizado el traslado, se deberán revisar previamente todos los componentes de la cadena, momento en el cual se pueden realizar reajustes o mantenimiento de esta. Una vez asegurado que está todo en óptimas condiciones se procederá a la instalación final y puesta en marcha.

Como se puede observar, el proceso de traslados industriales conlleva una serie de fases y elementos llave en mano, para los cuales es preciso contar con personal especializado en esta tarea.

Si precisas de más información sobre traslados industriales, no dudes en contactar con nosotros.